1.Відтягування труби
Заходи для запобігання зриву відкату:
(1) Проведіть візуальний огляд усіх бурових інструментів передгоризонтально спрямоване бурінняроботи та проведення дефектоскопічного контролю (Y-променева або рентгенівська перевірка тощо) основних бурових інструментів, таких як бурильні труби, розширювачі та роздавальні коробки, щоб переконатися у відсутності тріщин та відповідності міцності будівельним вимогам.
(2) Кінцевий діаметр розсвердлювання більший ніж у 1,5 раза від діаметра труби, що витягується. Послідовність з'єднання трубопроводу під час витягування: силова головка – захисний ніпель силової головки – бурильна труба – розсвердлювач – шарнірне з'єднання – U-подібне кільце – головка трактора – основна труба, що може забезпечити, щоб більша частина потужності бура прикладалася до сили тяги під час процесу витягування та забезпечила успішне витягування. Під час зупинки буріння буровий інструмент слід підключити швидко, а час застою бурового інструменту в пілотній свердловині слід максимально скоротити, і він не повинен перевищувати 4 години. У разі застою буровий розчин слід вводити в свердловину через певні проміжки часу, щоб підтримувати текучість бурового розчину в свердловині.
(3) Перед витягуванням трубопроводу необхідно ретельно перевірити та обслужити бурову установку, буровий інструмент, систему підтримки бурового розчину та інше обладнання (із додаванням записів про технічне обслуговування та ремонт), щоб забезпечити належну продуктивність та нормальну роботу бурової установки та її системи живлення. Перед витягуванням промийте бурильну трубу буровим розчином, щоб переконатися у відсутності сторонніх предметів у бурильній трубі; система бурового розчину працює безперебійно, а тиск відповідає вимогам витягування. Під час витягування необхідно провести пробне розпилення, щоб переконатися, що водяна форсунка не заблокована. Під час витягування необхідно ввести відповідний буровий розчин відповідно до параметрів буріння, зменшити тертя між бурильною трубою та породою стінки свердловини, збільшити змащування трубопроводу, знизити температуру тертя бурильної труби та забезпечити успішне витягування.
Заходи, що забезпечують непошкодження антикорозійного покриття трубопроводу під час розширення та відтягування отвору
(1) Під час свердління пілотного отвору виконуйте конструкцію відповідно до проектних вимог, щоб забезпечити гладкість та рівність пілотного отвору, а також уникати надмірних кутів. Під час зворотного просвердлювання діаметр використовуваного розширювача має бути більш ніж у 1,5 раза більшим за діаметр труби, що перетинається, щоб зменшити опір просвердлюванню та зменшити явище скребання між трубою та стінкою отвору.
(2) Додайте промивання отвору, щоб очистити більше шламу в отворі та зменшити тертя трубопроводу в отворі.
(3) Співвідношення бурового розчину змінюється залежно від геологічних умов. Буровий розчин обробляється під час витягування, і додається певна кількість мастила для зменшення опору тертя між трубопроводом та стінкою свердловини. В'язкість бурового розчину необхідно регулювати в будь-який час відповідно до фактичної ситуації. Відповідно до геологічних змін, в'язкість та тиск бурового розчину регулюються в будь-який час, і співвідношення бурового розчину використовується для підвішування трубопроводу в буровому розчині під час витягування, щоб зменшити тертя.
(4) Після завершення розсвердлювання спочатку перевірте трубопровід зворотного буксирування. Після підтвердження цілісності антикорозійного шару та відсутності впливу соціальних факторів, залежно від умов на місці, трубопровід підвішують, викопуючи канавки та ґрунтові палі для захисту антикорозійного шару трубопроводу.
(5) Під час буксирування трубопроводу назад, встановіть точку виявлення антикорозійного шару за 30 метрів до входу трубопроводу в отвір (або відповідно до фактичної ситуації на місці) та організуйте спеціальний персонал для очищення поверхні антикорозійного шару перед точкою виявлення, щоб персонал у точці виявлення міг використовувати електроерозійний метод виявлення витоків, перевіряти наявність подряпин або витоків на антикорозійному шарі та вчасно ремонтувати пошкодження, коли виявляються подряпини та витоки, щоб уникнути потрапляння в отвір.
2.Метод пропорційування, відновлення та
tлікувальні заходи щодо бруду
Приготування мулу:
Співвідношення розчину до розчину відіграє вирішальну роль в успішності буріння. В'язкість конфігурації розчину в проекті буде базуватися на проектних кресленнях та даних геологічної розвідки. Відповідно до розподілу різної в'язкості розчину для різних пластів, у процесі буріння напрямних свердловин слід забезпечити добрі реологічні властивості та змащувальні характеристики. Під час розсвердлювання в'язкість розчину буде регулюватися, бажано, відповідно до даних напрямних, щоб забезпечити високу несучу здатність розчину до шламу та захист стінок. Одночасно, на кожному етапі напрямних, розсвердлювання та зворотного буксирування, відповідно до фактичних даних, додаються армуючий агент для стінок, загусник, мастило, засіб для очищення від стружки та інші допоміжні речовини, що підвищує в'язкість розчину та його цементацію, покращує стабільність свердловини, запобігає руйнуванню стінок свердловини, витоку шламу та іншим явищам, щоб забезпечити якість та безперебійне виконання проекту. Матеріалом розчину є переважно бентоніт (екологічно чистий), а конфігурація розчину залежить від ґрунтових умов, що виникають під час буріння. Для цього проекту через основне пластування, підготовка розчину до основного індексу.
Відновлення та лікування грязями:
Для ефективного контролю кількості шламу, захисту екологічного середовища, максимально можливого використання екологічно чистого шламу, переробки, максимального обмеження для зменшення утворення відходів шламу, одночасно запобігаючи забрудненню шламом, своєчасної переробки зовнішніх обробок навколишнього середовища, конкретні заходи є наступними:
(1) Екологічно чистий буровий розчин, що повертається з землі, подається в циркуляційну систему, і через циркуляційний жолоб та відстійник буровий шлам осідає для досягнення ефекту первинного очищення. Після первинного очищення буровий розчин потрапляє в буровий басейн для відстоювання. Для прискорення осадження частинок у буровому басейні встановлюється перегородка, яка змінює режим потоку та руйнує структуру бурового розчину, що сприяє осадженню бурового шламу.
(2) Організувати спеціальний персонал для огляду лінії, посилити оглядовий майданчик, а якщо є точка витоку шламу, організувати персонал для будівництва кесона в місці витоку шламу, щоб якомога швидше його утримувати та очищати, щоб запобігти переливанню шламу та розширенню його обсягу. Його збирають, а потім автоцистерною транспортують до шламового котловану на будівельному майданчику.
(3) Після завершення будівництва шлам у шламоприймачі на будівельному майданчику відокремлюється від шламу та води, а решту відпрацьованого шламу вивозять назовні для захисту навколишнього середовища.
3. Спеціальні технічні заходи
Система кріплення бурової установки:
У процесі спрямованого буріння, через нерівномірність структури підземного пласта, бурова установка значно зазнає впливу сили реакції бурильної труби у свердловині під час розсвердлювання та зворотного транспортування. Раптове збільшення натягу може призвести до нестабільності бурової установки та навіть до її перекидання. Тому стійкість системи кріплення бурової установки є особливо важливою. Згідно з досвідом цього проекту та попередніх будівель, система кріплення бурової установки була вдосконалена, зокрема наступним чином:
(1) Розмістіть ґрунтовий анкер у котловані таким чином, щоб середня лінія коробки ґрунтового анкера збігалася з віссю перетину. Верхня частина коробки ґрунтового анкера знаходиться на одному рівні з природним ґрунтом, а розміри котловану коробки ґрунтового анкера становили 6 м × 2 м × 2 м.
(2) Трубчастий хвостовий якір встановлюється за 6 метрів позаду коробки ґрунтового анкера, а коробка ґрунтового анкера та хвостовий якір з'єднуються з'єднувальними стрижнями. Після підключення хвостового якоря землю засипають, а ґрунт навколо якоря механічно та штучно ущільнюють. Збільшення несучої здатності ґрунту.
(3) Встановіть по 6-метровій жердині з кожного боку коробки ґрунтового анкера, щоб запобігти нахилу основного корпусу.
(4) Встановіть сталеву трубу 6×0,8 м на кожному кінці стовпа, щоб збільшити площу напруження всюди та зменшити тиск.
(5) Після встановлення сталеву пластину слід укласти в систему анкерного кріплення, а бурову установку розмістити над сталевою пластиною.
Компанія «Gookma Technology Industry Limited»є високотехнологічним підприємством та провідним виробникомгоризонтально-спрямований буровий верстату Китаї.
Ласкаво просимоконтактГукмадля подальшого розслідування!
Час публікації: 15 лютого 2023 р.