1.Відкат труби
Заходи щодо запобігання виходу з ладу:
(1) Виконайте візуальний огляд усіх бурових інструментів перед початком роботи, а також перевірку дефектів (Y- або рентгенівський контроль тощо) основних бурових інструментів, таких як бурильні труби, розгортки та роздавальні коробки, щоб переконатися, що є відсутність тріщин і міцність відповідає будівельним вимогам.
(2) Кінцевий діаметр розгортання більший, ніж у 1,5 рази відтягуючої труби. Послідовність підключення відтягування трубопроводу: силова головка – захисний ніпель силової головки – бурильна труба – розгортка – поворотне з’єднання – U-подібне кільце – головка трактора – головна лінія, яка може гарантувати, що більша частина потужності свердла прикладається до сили тяги під час процесу відтягування та забезпечує успіх відтягування. При зупинці свердління свердлильний інструмент слід швидко підключити, а час застою свердління Інструмент в пілотній свердловині має бути максимально скорочений і не повинен перевищувати 4 години.У разі застою грязь потрібно закачувати в свердловину через проміжки часу, щоб підтримувати плинність грязі в свердловині.
(3) Перед відтягуванням трубопроводу бурова установка, буровий інструмент, система підтримки бурового розчину та інше обладнання повинні бути ретельно перевірені та обслуговуватися (з додаванням записів про технічне обслуговування та ремонт), щоб переконатися, що бурова установка та її енергосистема мають належну продуктивність і працюють нормально.Промийте бурильну трубу брудом, перш ніж відтягнути назад, щоб переконатися, що в бурильній трубі немає сторонніх речовин;Грязьова система гладка, і тиск може відповідати вимогам відтягування.Під час відведення виконайте пробне розпилення, щоб переконатися, що водяна форсунка розблокована.Під час витягування закачайте відповідний розчин відповідно до параметрів буріння, зменшіть тертя між бурильною трубою та породою стінки свердловини, збільште змащення трубопроводу, зменшіть температуру тертя бурильної труби та забезпечте успіх відкачки.
Заходи для забезпечення того, щоб антикорозійне покриття трубопроводу не пошкоджувалося при розширенні та відтягуванні отвору
(1) Під час свердління пілотного отвору виконуйте конструкцію відповідно до проектних вимог, щоб переконатися, що пілотний отвір є гладким і рівним, і уникайте надмірних кутів.Під час перетягування діаметр використовуваної розгортки більш ніж у 1,5 рази більший за діаметр перетинної труби, щоб зменшити опір тягання та зменшити явище подряпин між трубою та стінкою отвору.
(2) Додайте промивку отвору, щоб очистити більше стружки в отворі та зменшити тертя трубопроводу в отворі.
(3) Співвідношення грязі змінюється залежно від геологічних умов.Грязь обробляється під час відтягування, і додається певна кількість мастила для зменшення опору тертя між трубопроводом і стінкою свердловини.В’язкість грязі необхідно регулювати в будь-який час відповідно до фактичної ситуації.Відповідно до геологічних змін в’язкість і тиск коефіцієнта розчину регулюються в будь-який час, і коефіцієнт розчину використовується для підвішування трубопроводу в розчині під час відтягування для зменшення тертя.
(4) Після завершення розгортання спочатку перевірте зворотний буксирний трубопровід.Після підтвердження того, що антикорозійний шар є цілим і немає втручання соціального фактора, згідно з умовами майданчика, трубопровід призупиняється шляхом викопування котлованів і ґрунтових куп для захисту антикорозійного шару трубопроводу..
(5) Коли трубопровід буксирується назад, встановіть точку виявлення антикорозійного шару за 30 метрів до того, як трубопровід увійде в отвір (або відповідно до фактичної ситуації на місці), і організуйте спеціальний персонал для очищення поверхні антикорозійного шару. корозійний шар перед точкою виявлення, щоб персоналу в точці виявлення було зручно використовувати EDM виявлення витоків перевіряє наявність подряпин або витоків на антикорозійному шарі та своєчасно усуває пошкодження, коли виявляються подряпини та витоки , щоб уникнути входу в отвір.
2.Спосіб дозування, відновлення і
tлікувальні заходи грязі
Приготування грязі:
Співвідношення мулу відіграє вирішальну роль в успіху переходу.В’язкість конфігурації бурового розчину проекту базуватиметься на проектних кресленнях та даних геологічної розвідки, відповідно до виділення різної в’язкості бурового розчину для різних шарів, у процесі буріння направляючих отворів, має забезпечити хороші реологічні властивості, продуктивність змащення;Під час розгортання в’язкість бурового розчину буде регулюватися переважно відповідно до керівного запису, щоб забезпечити міцну пропускну здатність бурового розчину та захист стінок.У той же час на кожній стадії конструкції направляючих, розширювальних та зворотних буксирів, відповідно до фактичних даних, додайте агент для зміцнення стінок, в’язкість, мастило, засіб для чищення стружки та інші допоміжні агенти, збільште в’язкість розчину та цементацію, підвищте стабільність отвір, запобігти колапсу стінки отвору, витоку шламу та іншим явищам, щоб забезпечити якість проекту, завершеного гладко.Матеріал розчину в основному складається з бентоніту (екологічно чистий), а конфігурація розчину залежить від умов ґрунту, з якими стикаються під час буріння.Для цього проекту через основну формацію, підготовку грязі основного індексу.
Грязьове оздоровлення та лікування:
Для того, щоб ефективно контролювати кількість грязі, захистити екологічне середовище, наскільки це можливо, використовувати екологічно чисту грязь, переробку, максимальний ліміт для зменшення утворення відходів грязі, в той же час для запобігання забрудненню шламом, своєчасну переробку зовнішнього очищення навколишнього середовища, конкретні заходи такі:
(1) Направляйте екологічно чистий бруд, що повертається із землі, в циркуляційну систему, і через циркуляційний жолоб і відстійник буровий шлам буде осідати для досягнення первинного ефекту очищення.Після первинного очищення грязь стікає в грязьовий басейн для відстоювання.Щоб прискорити осадження частинок, у грязевій ємності встановлюють перегородку, яка змінює схему потоку та руйнує структуру грязьового розчину, щоб сприяти осіданню бурового шламу.
(2) Організуйте спеціальний персонал для перевірки лінії, посиліть огляд для огляду, а якщо є місце витоку гною, організуйте персонал, який побудує коффердам у місці, де витікає гній, щоб якнайшвидше стримати та очистити його, щоб щоб запобігти переповненню суспензії та розширенню обсягу суспензії.Його збирають, а потім цистерною тягнуть до грязьової ями на будівельному майданчику.
(3) Після завершення будівництва шлам у грязьовій ямі на будівельному майданчику відокремлюється від шламу та води, а відпрацьований шлам, що залишився, транспортується назовні для захисту навколишнього середовища.
3. Спеціальні технічні заходи
Система анкерування бурової установки:
У процесі спрямованого буріння через нерівномірність структури підземного пласта на бурову установку сильно впливає сила реакції бурильної труби в свердловині під час розгортання та зворотного проходу.Раптове збільшення напруги може призвести до нестабільності бурової установки і навіть до аварії бурової установки.Тому стабільність анкерної системи бурової установки є особливо важливою.Відповідно до досвіду цього проекту та попереднього будівництва, анкерна система бурової установки була вдосконалена, зокрема наступним чином:
(1) Встановіть ґрунтовий анкер у котлован, а середня лінія ґрунтового анкера збігатиметься з віссю перетину.Верхня частина наземної анкерної коробки знаходиться на одному рівні з природним ґрунтом, а специфікація розкопок наземної анкерної коробки становить 6 м × 2 м × 2 м.
(2) Трубчастий хвостовий анкер встановлено на відстані 6 метрів позаду наземної анкерної коробки, а наземна анкерна коробка та хвостовий анкер з’єднані шатунами.Після кріплення хвостового анкера проводиться засипка землі, а грунт навколо анкера притискається механічним і штучним способом.Підвищити несучу здатність грунту.
(3) Встановіть стовп довжиною 6 метрів з кожного боку наземної анкерної коробки, щоб запобігти нахилу основного корпусу.
(4) Встановіть сталеву трубу 6 × 0,8 м на кожному кінці стовпа, щоб збільшити площу напруги скрізь і зменшити тиск.
(5) Після встановлення сталеву пластину слід покласти в анкерну систему, а бурову установку слід поставити над сталевою пластиною.
Gookma Technology Industry Company Limitedє високотехнологічним підприємством і провідним виробникомверстат горизонтально спрямованого бурінняу Китаї.
Ласкаво просимоконтактГукмадля подальшого запиту!
Час публікації: 15 лютого 2023 р